蟲草含片壓片機壓片過程中由于待壓混合物流動性較差或待壓混合物粒徑相差懸殊，會產(chǎn)生較大的重量差異。這是高速壓片中存在的問題之一。

　　待壓混合物流動性不好，在壓片機壓片時流速不一，使待壓混合物填充模圈時多時少，引起重量差異：流動性更差時，由于產(chǎn)生“架橋現(xiàn)象”和“鼠洞現(xiàn)象”；會導致顆粒填充模圈時*中斷、為了保證待壓混合物具有*的流動性，可通過下方法達到目的：

　　1、在一步制粒機制粒過程中，摸索出適宜的工藝參數(shù)，可獲得一定粒徑范圍的顆粒和*的粒度分布。壓片機中沖模的容積是一定的，大顆粒和小顆粒的比例可改變每一個沖模中的填充量，當存在較多大顆粒時將干擾顆粒填充沖模空間。所以從一步制粒機中出來的顆粒必須經(jīng)過一定篩日的整粒機進行整粒。

　　2、待壓混合物在干燥狀態(tài)時，其流動性一般較好。在相對濕度較高的環(huán)境中吸收一定量的水分后，由于顆粒表面吸附了一層水膜，因為表面張力以及毛細管力等的作用，使粒子間的引力增強，使待壓混合物的流動性變差。蟲草含片壓片機在壓片過程中應控制壓片環(huán)境的相對濕度。

　　3、在外相中加人適宜的助流劑，可提高待壓混合物的流動性。

　　4、如果采取以上措施仍無效，則要尋找機械方面的原因。

　　5、檢查下沖上下是否靈活，下沖能否下降到低位置。高速壓片機的下沖經(jīng)過的某位置，安裝有壓力感受器，通過一定的反饋系統(tǒng)來自動控制下沖的下降位置，從而控制沖模的填充深度，終達到自動調(diào)節(jié)片重的目的。

　　6、加料斗內(nèi)顆粒過多過少，會影響顆粒的流速，所以在料內(nèi)加裝螺旋攪拌器，防止產(chǎn)生前面所述的“架橋”和“鼠洞”。在更換待壓混合物料桶時會引起重量差異波動現(xiàn)象，生產(chǎn)中注意觀察，蟲草含片壓片機避免在料斗內(nèi)物料快完時才更換待壓混合物料桶，注意使料位開關處于“自動”檔。